PIU is al meer dan 66 jaar een deskundige partner in het maken van matrijzen op maat. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen, fabriceren en ontwikkelen hiervan. Er zijn vrijwel geen beperkingen in de ontwikkeling en productie door de zeer gevarieerde mogelijkheden. Hiermee staan wij garant om de kwaliteit en uw wensen van de producten te waarborgen. Bij ons staat de opdrachtgever centraal en worden de producten afgestemd op de wensen van onze opdrachtgever.
Voor diverse toepassingen ontwikkelen wij onderdelen of gehele matrijzen. Deze kunnen ontworpen worden voor zowel grote als kleine series. Door de flexibele organisatie en aanwezige vakkennis binnen ons bedrijf kunnen wij zeer korte doorlooptijden realiseren. Op een snelle en eenvoudige manier kan ons team ook eerst een 3D print realiseren. Het voordeel van een 3D print is dat wij deze gemakkelijk kunnen aanpassen op het gebied van vormgeving, materiaal en kleur alvorens een matrijs vervaardigd wordt. Hierbij wordt rekening gehouden met al uw condities en wensen.
Wanneer een matrijs klaar is, is het aan ons team van spuitgieters om er producten mee te maken. Het instellen en afstemmen van een matrijs vereist speciale vakbekwaamheid. Het spuitgietproces start met het monteren van de matrijs op de machine. Het kunststofgranulaat wordt aangevoerd en verwarmd in een cilinder zodat het een vloeibare vorm aanneemt. De cilinder drukt zich tegen de matrijs aan waarna de verwarmde kunststof onder hoge druk in de holte van de matrijs gespoten wordt. Vervolgens wordt het materiaal nagedrukt. Als de kunststof gekoeld is, wordt de matrijs geopend en het product uitgestoten. Het afstemmen van de nadruk, koeltijd en restdruk is waar de expertise en ervaring van de spuitgieters cruciaal is. Er wordt altijd eerst een proefspuiting gedaan zodat eventuele toekomstige productieproblemen voorkomen kunnen worden. De spuitgieter beoordeelt de matrijs op zijn werking en registreert eventuele afwijkingen. In het geval dat de matrijs een verbetering moet krijgen zal deze door de matrijsmaker geoptimaliseerd worden. Er wordt opnieuw een proefspuiting gedaan en als de matrijs goed functioneert vindt er een samplingproductie plaats. De samples worden gekeurd op kwaliteit en als deze optimaal is gaat het naar onze opdrachtgever voor goedkeuring.
